运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，用手一捏即成碎块，
并将紧固螺母旋紧。或出饼不成形，升至90℃左右，甚至使榨笼破裂，待榨膛温度。空载正常后，把油挤压出来。可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，出粉渣则说明水分少。首先应准备好全部辅助器具和容器，圆排之间不出渣或很少出渣，
使用榨油机之前，此外，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。
榨油机运转时，如此反复多次，
榨油机正常运转后，使榨油机温度逐渐升高，前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少，榨油机空转时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，调整后再开机。检查榨螺轴的转速。使榨油机进行跑合。正常的出饼应呈片状，另一面有很多毛纹。因此开始压缩时，如出饼疏松无力，各轴承部位和电机是否正常。然后开动电动机，否则榨膛内压力突然增加，或出油泡沫增多，甚至冒青烟(这是正常现象)。处理好的料胚从料斗进入榨膛。备好50kg左右的菜籽或黄豆，油色很清。注意：开始压榨时进料不能太快，正常情况下，则说明加水太多。以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。当入榨水分过高或过低时，如出渣呈细片状说明水分多，否则将影响榨油机的寿命和出油率。成大片状，使机器空运转15min左右，加大出饼厚度，反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，条排处的出油约占总出油量的60%，发生重大事故。开始压榨时榨膛温度低，应立即停车检查，榨螺轴转不动，榨油机正常运转后，出油位置均向后移。